（直缝钢管）绿色化与智能化引领钢铁制造流程发展：是中国直缝钢管行业驱动力，发展速度最快，防腐直缝钢管，引领行业走向新的征程，生产的直缝钢管，直缝焊管，大口径厚壁直缝钢管获得了业界最gao的评价！随着钢铁行业市场新的调整，将会迈上一个新的台阶“绿色化、智能化钢铁制造流程及品种技术集成研发与应用是‘十三五’时期我国钢铁行业发展的总体任务。”中国工程院院士干勇在9月2-4日由北京科技大学、成功大学（中国台湾）共同主办的“第四届海峡两岸绿色材料及绿色制程论坛”上说。干勇认为，基于绿色化与智能化集成研发的总体思路是：重点围绕制造流程结构优化、制造流程技术提升、钢铁制造-服务平台建设、新型商业模式建立与运营这四大关键路径。
具体来讲，制造流程结构优化的技术内涵是高炉-转炉流程挖潜，发展废钢-电炉流程，各种资源循环利用，多产业互补融合，与城市共生共荣；采用的技术和管理提升手段是全流程动态精准设计，各工序节能减排技术，各资源循环利用技术，消纳社会废弃物技术，智能化技术；预期目标是缓解资源与能源制约，减少污染物及碳排放量，提高资源与能源效率，钢厂与城市和谐共存。
制造流程技术提升的技术内涵是各工序功能再定位，全流程窄窗口控制，界面技术与产业链延伸，关键装备技术研发，焦炉煤气制取氢气，直缝钢管 高频焊，二氧化碳气体资源化利用；采用的技术与管理提升手段是热力学与动力学匹配，参数在线检测与反馈，动态模型建立与应用，智能化开发及应用，副产气体净化与分离，二氧化碳气体功能化利用；预期目标是提高效率和能效水平，大宗产品质量稳定提升，关键产品满足供给，品牌增值与体系创建，抑制产能过剩和降低环境负荷。
双面埋弧直缝钢管外焊机组大口径直缝钢管、厚壁直缝钢管成型外焊机组最da生产直径到1600mm，最壁厚生产加工到80mm，是目前国内大口径厚壁直缝钢管少数生产企业之一。直缝钢管外焊机组采用九排三辊式具有自主研发专利的外焊流水线生产设备。技术参数：最da加工外径1600mm，最焊接壁厚80mm，连续焊接时间300分种，压力来源：液压缸，操作人数：三人，直缝钢管，最da生产量：150米/小时， 焊丝直径：5.0mm-8mm，外焊形式：埋弧焊接。
大口径厚壁直缝钢管生产材质：Q235B等普碳级钢管、Q345B等合金钢3091钢管，L245-L485等国内石油天燃气用9711钢管，X42-X70美国石油协会API管线钢管。成型工艺为德国进口设备加自主研发专利JCOE万吨液压成型生产工艺。通过工程师的研究与开发钢管大口径厚壁直缝钢管外焊机组及直缝钢管成型流水线生产设备的24小时生产量达到600吨。及大的满足了工程钢管用货急定货周期短，16mn直缝钢管厂家，大批量生产的行业规律 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成'J'形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成'C'形，最后形成开口的'O'形 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能
