他们之间遵循作圆周运动物体都必须遵循的牛顿运动定律的有关规律。
F=m（V2/R）
其中：F—流体对弯管施加的离心力；
V—流体值弯管中的平均流速；
R—弯管中心曲率半径；
我们对上述公式进行整合、积分处理之后，最终获得如下关系式：
V=α（R/d）1/2（ΔP/ρ）1/2
其中：V—介质中弯管传感器中的平均流速；
R/d—弯管传感器的弯径比；
ΔP—流体通过弯管传感器时产生的差压值；
ρ—介质的密度；
这个公式就是弯管流量计的基本公式，它描述了介质在弯管传感器中流动时，介质对弯管施加的离心力与介质的密度，介质的平均流速以及弯管的重要几何尺寸弯径比之间的关系。
等壁厚弯管塑性成型理论及工艺工装设备”研究阐明了等壁厚弯管成型过程受力变型特点、力学原理及分析求解方法；阐明等壁厚弯管成型时金属流动规律和塑性机理，揭示了该工艺区别于其他弯管工艺的本质特征。课题组建立了热推弯管成型过程材料本构关系和描述弯管成型时应力、应变场的理论模型，并进行了实验验证。提出了弯曲变型与扩径变型应保持的严格比例关系，即弯曲率与扩径率之间的函数关系。给出了变曲率牛角芯棒轴线极坐标方程，为牛角芯棒外型设计奠定了基础。
该研究中，课题组还提出了一种新型牛角芯棒设计方法，提出了加热温度与推制速度模糊优化设计方法。研究人员据弯管塑性变型机理，采用质点运动学方法，建立了描述牛角芯棒外型的曲锥面向量方程，提出了一种变曲率牛角芯棒设计方法。并据弯管成型过程金属流动规律，建立了精确的管坯尺寸计算公式。实验表明，该公式明显优于《机械工程手册》给出的经验公式。
“采用该方法设计管坯可节约大量管材。与原技术相比，电标厚壁高压弯管，不考虑节省的电力、人力和提高的设计、生产效率，仅节省管材一项，每生产一吨弯管就可节约管材275公斤，节省率为27.5%。”鹿晓阳说，“该课题还研制了相应的工艺、工装设备及工艺参数CAD系统，实现了全部工艺设计微机化，为研制工艺参数的自动控制系统奠定了基础。”
中频弯管弯制工艺参数为:外壁温度900℃－940℃，冷却方式采用强迫空冷，推进速度10-20mm/min。
弯管后热处理参数如下:
正火温度:1050℃～1070℃；
保温时间:90分钟；
冷却方式:空冷，正火冷却到100℃以下保持2h；
回火温度750℃～770℃；
保温时间:150分钟；
冷却方式:空冷。
完全能够保证P92钢在弯制后其金相组织和材料性能满足P92钢马氏体组织和材料性能要求，避免晶间裂纹，内弧起包，椭圆度超标和外壁过度减薄等缺陷的产生。
中频弯管行业近来发展速度惊人，内蒙厚壁高压弯管，曾经由于产品单一，贵州厚壁高压弯管，产业群分散，没有一个较有实力的市场支持等原因严重阻碍了中频弯管等管件行业的发展。因此中频弯管只能做小口径的，厚壁高压弯管，如果管子规格太大，很难买到成品中频弯管，只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多，所有使用性能不如中频弯管，容易被腐蚀漏。且由于中频弯管是成批生产，所以价格上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头，可以做316L的，抗腐蚀性能更好。
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