高频焊管机组
厚壁直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的.高频焊管机组通常由滚压成型，高频焊接，挤压，非标直缝钢管，冷却，定径，飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要有高频发生器，直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成.现以φ165mm高频焊管机组为例，其主要技术参数如下:
3.1，焊管成品，
圆管外径:，φ111~165mm，
矩形管:，90×50~160×60~180×80mm，
成品管壁厚:2~6mm，
3.2，成型速度:，20~70米/分钟，
热功率:，600KW，
输出频率:，200~250KHz，
电源:，三相380V，50Hz，
冷却:，水冷，
激励电压:，750~1500V，
直缝钢管出炉是加工中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经出炉后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整直缝钢管的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，出炉可作为最终热处理。
直缝钢管的出炉是把钢管升温到适当强度，求购直缝钢管，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。出炉的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
直缝钢管的出炉技术种类颇多，按升温强度可分为两个类别：一类是在临界强度（Ac3或Ac1）以上的出炉，也称为相变重结晶出炉。包括完全出炉、不完全出炉、等温出炉、球化出炉和扩散出炉等；另一类是在临界强度（Ac1）以下的出炉，也称小压强出炉。包括再结晶出炉、去应力和去氢出炉等。按冷却方式可分为连续冷却出炉及等温出炉等。
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